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      回轉窯工藝流程

      發布時間:2020-09-27   發布者:信聯重工
      回轉窯的種類有化工回轉窯、水泥回轉窯等。在煅燒流程中,采用窯頭、窯尾密閉裝置的先進技術,使設備生產更可靠。從煅燒方法來看可分為干法和濕法,所以它們煅燒的工藝流程也不盡相同。
        下面我們主要來了解水泥回轉窯和濕法回轉窯的煅燒工藝流程:
        一、水泥回轉窯的工藝流程主要是以石灰石和粘土為主要原料,經破碎、配料、磨細制成生料,喂入水泥回轉窯中煅燒成熟料,加入適量石膏(有時還摻加混合材料或外加劑)送入窯內進行碾磨,在窯內燃燒產生熱量,熱量通過氣體傳導或者輻射對物料進行加熱,同時隨著窯體按照設計的斜度和轉速不停轉動,原料也在窯內周期性的翻滾前進,從而把原料由進料端輸送到出料端。
        二、濕法回轉窯煅燒的工藝流程是:原料進入生料倉后, 經充氣均化后的生料喂入預熱器, 回轉窯內的生料和熱氣流進行熱交換, 在到達旋風筒后進入分析爐內進行分解煅燒,之后在五級旋風筒煤進行料氣分離,物料進入窯內接著煅燒,窯頭收的粉塵與出篦冷機的熟料回合,經襯板輸送機送入三個熟料庫,冷卻劑高溫的地方熱風經部分的搖頭罩在窯內的部分作為二次風, 進入分解爐的部分作為三次風,冷卻機中溫段熱風入煤磨烘干原煤,剩余的其他經電收塵除塵后排入大氣中,對于廢氣,封過高溫風機抽吸,再加上增濕降溫后將作為原料系統的烘干熱源或經窯尾除塵排出。

      回轉窯工藝流程圖

        在回轉窯煅燒工藝流程中需要大家注意回轉窯輪帶的結構,在設計其輪帶的時候要遵循“鑄件各部分冷卻速度均勻”的原則,來減少鑄造的適應能力,在輪帶兩側要以擋板或擋圈來限制輪帶沿回轉窯筒體筒體軸向竄動。
        在回轉窯煅燒過程中,為了提高物料煅燒的質量和產量,還應盡可能的提高煅燒帶的長度和溫度,因為溫度越高,煅燒帶越長,物料煅燒的質量就越好。

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